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三維焊接平臺的發展歷程

三維焊接平臺的發展引進可以說經過了10年的發展吸收。三維焊接平臺最初的起源是德國,德國作為世界上最早生產的國家現在依然有西格芒生產,不過進口的貴很多!我國的三維焊接平臺也是學的德國,基礎理論一樣的!該產品廣泛運用在各個制造行業。

我國裝備制造業是新中國成立以后才開始起步的。到目前,三維焊接平臺已發展成為規模宏大、體系完整、具有一定水平、能參與國際競爭和基本保證國民經濟發展需要的成熟產業。與國際強手相比,我國裝備制造業尚處于追趕先進水平的階段,粗放發展、核心能力不足、供給不充分都在影響著產業前進的步伐。

柔性三維組合工裝系統的承載能力高,剛性穩定,在1噸左右集中載荷作用下,其變形量只有0.553mm;而在均布載荷作用下,其變形量只有0.024 mm。完全可以滿足絕大多數的焊接及裝配加工的需要。所有模塊加工精度均高,工作平臺定位孔的中心距公差為±0.05mm,有較高的定位精度。

夾具是機械加工不可缺少的部件,在機床技術向高速、高效、精密、復合、智能、環保方向發展的帶動下,夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經濟方向發展。柔性三維組合夾具,可以為企業提高生產效率、減輕勞動強度、縮短生產準備周期和加快產品上市時間.其被廣泛應用于: 鋼結構、各種車輛車身制造、自行車摩托車制造、工程機械、框架和箱體、壓力容器、機器人焊接、鈑金加工、金屬家具、設備裝配、工業管道(法蘭)、檢測系統 

一、高精
隨著機床加工精度的提高,為了降低定位誤差,提高加工精度對夾具的制造精度要求更高,高精度夾具的定位孔距精度高達±5μm,夾具支承面的垂直度達到0.01mm/300mm,平行度高達0.01mm/500mm。

二、高效
為了提高機床的生產效率,雙面、四面和多件裝夾的夾具產品越來越多。為了減少工件的安裝時間,各種自動定心夾緊、精密平口鉗、杠桿夾緊、凸輪夾緊、氣動和液壓夾緊等,快速夾緊功能部件不斷地推陳出新。新型的電控永磁夾具,加緊和松開工件只用1~2秒,夾具結構簡化,為機床進行多工位、多面和多件加工創造了條件。

三、模塊、組合
夾具元件模塊化是實現組合化的基礎。利用模塊化設計的系列化、標準化夾具元件,快速組裝成各種夾具,已成為夾具技術開發的基點。省工、省時,節材、節能,體現在各種先進夾具系統的創新之中。模塊化設計為夾具的計算機輔助設計與組裝打下基礎,應用CAD技術,可建立元件庫、典型夾具庫、標準和用戶使用檔案庫,進行夾具優化設計,為用戶三維實體組裝夾具。模擬仿真刀具的切削過程,既能為用戶提供正確、合理的夾具與元件配套方案,又能積累使用經驗,了解市場需求,不斷地改進和完善夾具系統。

四、通用、經濟

夾具的通用性直接影響其經濟性。采用模塊、組合式的夾具系統,一次性投資比較大,只有夾具系統的可重組性、可重構性及可擴展性功能強,應用范圍廣,通用性好,夾具利用率高,收回投資快,才能體現出經濟性好。

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