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鑄鐵平臺的主要工藝和流程簡介

    鑄鐵平臺的主要工藝和流程簡介
  

鑄鐵平臺的設計:由我方專業設計人員根據貴方招標文件按GB/T7974-1999設計圖紙,由雙方審定后作為合同設備的正式加工圖。

生產:鑄造工藝:造型采用當地優質樹脂砂砂,干型對箱,工作面朝下,以減少汽孔渣眼。合箱合格,返水口澆鑄周邊放冒口數只。

配料:嚴格按灰鑄鐵標準:ISO185-1988執行。采用邯鄲22#優質生鐵和低碳鋼下角料及各種微量元素,可滿足客戶對所需產品材質的不同要求。
  鐵水出爐溫度1480℃以上(用熱電偶測溫儀測得)取少量鐵液鑄三角試片,對察試片合格后,澆鑄溫度1200℃以上,澆鑄后24小時以上打箱、清砂。

時效處理:一般采用人工時效回火達到削除內應力的作用。回火溫度530℃,恒溫2-3小時,48小時以上,爐溫降至200℃以下,出爐自然冷卻,轉入下道工序。機加, 最終檢查合格后出廠。

    加工工藝流程及設備:

鑄造:采用樹脂砂消失模,沖天爐熔煉;結合實際情況取加工量;制造鑄造工藝收縮率0.8%,反變形量為3mm/m;


所需設備PT老虎机:4mX8m烘干窯、10T/n、15T/n、熔煉用沖天爐10T、5T、8T。鐵水包QI-2GAJF、碳硫聯合測定儀、100T萬能拉力實驗機。第一次去除內應力、時效溫度550度、所需設備4mX8m退火窯。

粗加工:劃線、粗加工留余量5mm。第二次去除內應力與第一次相同。

精加工:加工上下面,留余量0.2-0.3mm。并加工周邊四面達到要求。最后精加工工作面,倒角。

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